摘 要 ： 闡述了布袋除塵器的基本原理及其在糖廠鍋爐中的發(fā)展狀況和運行情況，并結(jié)合 75t/h 蔗渣煤粉鍋爐的應(yīng)用實例，說明對其選型和應(yīng)用的幾個要點 。

1.2.1、 燃燒粉塵量較大 。 蔗渣燃燒后的灰渣比一般為 10:0 ～ 8:2 ，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高 。

1.2.2、 容易產(chǎn)生二次燃燒 。 蔗渣一般相對較難在爐內(nèi)_燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達到條件，_會易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐的爐型及本體設(shè)計有關(guān)，因此可加以改進以降低其發(fā)生幾率 。

1.2.4 此外，糖廠鍋爐的燃燒粉塵粒徑小 、 比電阻 大，排煙溫度較高，一般在 160 ～ 190 ℃ ，并且煙氣的含 囪 。

   濕度比較大，含氧量較高 。

1.3 布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐中的應(yīng)用概況 目前我區(qū)已有 2 家制糖企業(yè)的 3 臺蔗糠煤粉混 燒鍋爐應(yīng)用了布袋除塵器，其中應(yīng)用_早的是 2007 年百色萬林糖廠 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，該廠由靜電 除塵改為布袋除塵； 2009 年南寧糖業(yè)股份有限公司 伶俐糖廠一臺 75t/h 蔗糠煤粉爐安裝了低壓脈沖布

表 1 1# 布袋除塵器參數(shù)

1.4.1.2 2 ＃ 鍋爐（ 75t/h ）在 2011 年技改中配套另一 脈沖布袋除塵器，其煙氣處理流程為：鍋爐煙氣 → # 布袋除塵器 → 引風機 →2# 脫硫系統(tǒng) → 煙 兩臺鍋爐均采用蔗糠煤粉混燒方式，所排出的 煙氣經(jīng)布袋除塵器過濾凈化處理后，產(chǎn)生的煤灰由 倉泵收集并經(jīng)壓縮空氣輸送至灰?guī)欤鴥艋蟮臒?/span> 氣再進入脫硫系統(tǒng)進行脫硫處理 。

1.4.3 布袋除塵器投入運行的情況

表 2 2# 布袋除塵器參數(shù)

 1.4.3.22#鍋爐布袋除塵器于2010/2011年榨季投入使用，投運至今布袋阻力基本為500~800Pa范圍，

    從圖1和圖2可以看出，布袋除塵器對鍋爐外煙氣除塵的效果較為良好，并且相對穩(wěn)定，外排煙

 

1.4.4 布袋除塵器運行主要存在的不足 布袋除塵器初期選型時，由于選擇的過濾 面積偏小，在 2009/2010 年榨季運行中，當制粉出渣 時，由于風量增加（過濾風速約為 1.3m/s 左右），風速 室進 偏高導致除塵器阻力上升過快，以致在制粉出渣時 使 布袋除塵器_過設(shè)計阻力而導致鍋爐偏正壓，經(jīng)對 風機和清灰方式等進行改進后，自 2010/2011 年榨季 至今，其運行工況良好，效果也比較穩(wěn)定 。

1.4.4.1  1.4.4.2   布袋除塵器旁路設(shè)計存在缺陷，煙氣走旁 路時，流道存在緩沖沉降區(qū)域，容易產(chǎn)生積灰，在近 兩個榨季聯(lián)動試機期間，均出現(xiàn)布袋除塵器倉

氣口被積灰堵塞現(xiàn)象 。

2、 布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐中的選型和應(yīng)用要點：

    如選擇布袋除塵，應(yīng)先確定鍋爐實際運行的風量，并核實好所配置的引風機能力，因為這兩點關(guān)系到布袋除塵的過濾速度，而過濾速度是影響除塵器性能的主要因素之一，一般布袋除塵器要求的過濾風速要≤1m/s, 過濾速度的計算方法如下：

v=Q/60×A

式中 v － 過濾速度（表觀過濾氣速）， m/ 分鐘

Q － 過濾除塵器處理氣量， m ³ / 小時

A － 過濾除塵器濾料的過濾面積， m ²

從計算公式看到，過濾面積也影響到過濾速度，因此還需選擇合適的過濾面積，如布袋過濾面積過小，勢必導致過濾風速_過 1m/s ，進而除塵器運行阻力_過設(shè)計阻力，若引風機能力不足時會導致鍋爐出現(xiàn)正壓 。 為此在設(shè)計選型時，要仔細計算好運行風量，然后再選擇相應(yīng)過濾面積 。 另外，計算風量時，除正常運行風量外，還應(yīng)充分考慮到制粉 、 出渣時所增加的風量，這樣方能較好確定合理、有效的過濾面積。

2.1  選擇合理的清灰方式

    布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000 Pa左右下降至1000~1200 Pa。

2.2 在_足夠過濾面積的前提下 ， 布袋長度不應(yīng)過長

   一般除塵器設(shè)計時，生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮，會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋

下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想 。 而選用長度為 6050mm 的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯 。

2.3  除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個

布袋除塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關(guān)閉進行清灰，完成后再自動投入運行 。 因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應(yīng)變動較大 。 而箱體數(shù)量較多的除塵器_相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以_鍋爐的穩(wěn)定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至_ 。

2.4  離線閥和旁路閥應(yīng)配備獨立壓縮空氣源

    在1#布袋除塵器調(diào)試初期，曾出現(xiàn)脈沖閥漏氣導致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關(guān)閉的現(xiàn)象，造成鍋爐嚴重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨立雙氣源后，發(fā)現(xiàn)不論是離線閥故障泄露還是空壓機停機都基本可以_在30分鐘內(nèi)有效控制離線閥和旁路閥，從而_了鍋爐的運行安全。

2.5  旁路煙道應(yīng)采用直通式

    使用發(fā)現(xiàn)布袋除塵器如采用垂直上升的旁路煙道，由于在轉(zhuǎn)角區(qū)域形成一個緩沖沉降區(qū)，使得在開啟旁路時間較長時，塵灰容易沉降，以致堵塞布袋倉室入口。而采用直通式煙道時，煙氣流通順暢，很好消除了該問題。

2.6  選擇合理 、 穩(wěn)定的自動控制系統(tǒng)

    布袋除塵器目前基本采用全自動控制，由于其運行工況直接關(guān)系到鍋爐的安全運行，因此_確保安全 、 有效操控其運行，故在選擇自動控制系統(tǒng)時須慎重，建議選用較為穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)（如西門子等） 。

2.7  _確保鍋爐的燃燒工況

    現(xiàn)舉例論述的是蔗糠煤粉混燒鍋爐，然而目前有不少糖廠鍋爐為全燒蔗糠方式，對于這類以生物燃料為主的鍋爐，如選用布袋除塵器，__考慮鍋爐的燃燒效果，否則燃料后續(xù)燃燒，勢必對布袋

造成損害 。 對于這類型鍋爐，建議在布袋除塵器前增設(shè)一套旋風分離器，但增加旋風分離器，相應(yīng)要考慮引風機的能力 。

3、 結(jié)語：

    經(jīng)過多年發(fā)展，布袋除塵器技術(shù)目前已比較成熟，其在火力發(fā)電等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，通過在糖廠的使用效果和經(jīng)驗，進一步分析探討了布袋除塵器應(yīng)用到制糖行業(yè)鍋爐的可行性及有效性，并且根據(jù)實例和數(shù)據(jù)，反映了布袋除塵器具有性能穩(wěn)定、效率高等優(yōu)點，值得在制糖行業(yè)鍋爐進行推行和使用。